Русская инженерная фирма Комплексные Технологии Комфорта
г. Новороссийск,
ул. Куникова, 28а, офис 34
(8617) 616-777
Проверка слова
www.gramota.ru

Продукция и услуги

Вентоборудование Электроснабжение ЭТЛ Встроенные пылесосы Разумный воздух Учебный центр
ЭкодомФреоны и масла Холодильная техника Теплые полы ЭлектромобилиКлимат для вина
Магия аромата Отопление Тюнинг кондиционеров Новейшие Технологии Учебные семинары «Энергосбережение 200.»Техобслуживание инженерного оборудования и сетей

Новейшие технологии

Что лучше TSM Ceramiс Выставка бот-шоу 2008 Серия Zubadan Собственные разработки РИФ "КТК"

Учим японский вместе с DAIKIN: У-РУ-РУ и СА-РА-РА

TSM Ceramic - теплоизоляция нового поколения

    

Описание и свойства




TSM Ceramiс – это микроскопические, пустотелые керамические  шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым. Материал обладает хорошей адгезией к покрываемым поверхностям.

TSM Ceramiс представляет собой суспензию белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие.

Материал TSM Ceramiс предназначен для получения покрытия на поверхности любой формы и в самых труднодоступных местах. Может использоваться для покрытия стен, потолков и крыш зданий, трубопроводов, паровых котлов, внутренних стенок транспортных средств, рефрижераторов, морозильных камер и в других областях.
TSM Ceramiс может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, пластиковую, резиновую, картонную и другие поверхности. Температура поверхности, на которую наносится материал, должна быть от +10С до +150 0С. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и отслоений ржавчины.
Материал эксплуатируется при температурах от – 60 0С до +2600 С и более.
TSM Ceramiс   наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или  кисти.
Толщина одного слоя покрытия не более 0,6 мм, время полной полимеризации слоя покрытия 24 часа с периодом вулканизации 12 часов при комнатной температуре. Норма расхода материала – 1 литр на 2 м2 при толщине покрытия 0,5 мм. При использовании TSM Ceramic в качестве теплоизолятора рекомендуется наносить не менее 3 слоев с толщиной каждого слоя 0,15 – 0,25 мм. Для использования  материала в качестве гидроизолятора,
возможно нанесение одного слоя до 0,5 мм.

Покрытие имеет гарантию 10 лет. Срок эксплуатации свыше 20 лет

TSM Ceramiс – теплогидроизоляционный материал со
                      звукоизоляционными свойствами.

Ключ уникальной теплоизоляционной способности TSM Ceramiс в пустотелых, микроскопических (0,03-0,08 мм) керамических  и заполненных воздухом силиконовых шариках, которые обладают исключительной способностью, как нагревания, так и охлаждения.

Дополнительные свойства материала:
Антикоррозионные:
TSM Ceramiс имеет высокий показатель адгезии, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым, устраняя потенциал внешней коррозии и образования ржавчины, в отличие от "оберточных теплоизоляторов", пенополиуретана или минеральной ваты.
                                   

TSM Ceramiс – экологически чистый материал.
TSM Ceramiс  не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические заключения России и Украины. Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений:
Наименование
Единица
измерения
Значение
Формальдегид
мг/м3
< 0,007
Аммиак
мг/м3
< 0,04
Стирол
мг/м3
< 0,002
Акрилонитрил
мг/м3
< 0,03
Бензол
мг/м3
< 0,08
Толуол
мг/м3
< 0,6
Ксилол
мг/м3
< 0,2
Метилметакрилат
мг/м3
< 0,1

TSM Ceramiс – пожаробезопасный материал.

TSM Ceramiс изоляционный материал, который не поддерживает горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при температуре 500 0С и разлагается при температуре 840оС, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.
Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарных лабораторий Украины и России: группа горючести – Г3 по ГОСТ 30244-94 (нормально горючие по СНиП 21-01-97*), группа воспламеняемости – В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97*), группа по дымообразующей способности – Д1 (с малой дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044-89 и СНиП 12-01-97*).

TSM Ceramiс зарегистрирован на территории Украины Государственным Центром стандартизации метрологии и сертификации
  
TSM Ceramiс -жидкая изоляция, наносится подобно краске, действует как тепловая защита.



Принцип действия теплоизоляции



Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется путем нескольких физических явлений -  теплопроводностью непосредственно самого тела, конвективным теплообменом и радиационным излучением. Поэтому результатирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех составляющих.
lтеплопередачи= lистинная+lконвективная+lрадиационная

TSM Ceramiс является капиллярно-пористым телом, отличающимся от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что межпоровое пространство находится в состоянии разряжения. Разряженность межпорового пространства, которое находится в керамических сферах существенно снижает конвективную составляющею переноса теплоты у данного материала. Кроме этого, за счет высокого коэффициента отражения керамических сфер, радиационная (лучистая) составляющая переноса теплоты также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизолирующих материалов. Поэтому результатирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramiс очень мала, что позволяет материалу иметь очень высокую теплоизолирующею эффективность.

                   Тепловой поток

                                                                                  Отражение теплового потока 60-70%



Высокая отражательная способность материала
TSM Ceramiс обусловлена высокой отражательной способностью разряженных керамических и силиконовых  сфер.  Разряженность сфер существенно снижает  эффективную теплопроводность материала  TSM Ceramiс  по сравнению  материалами, у которых плотность такого же порядка.





Технические характеристики TSM Ceramiс
Наименование характеристики
Единица измерения
Величина
Примечания
Теплопроводность при 20 0С, не более
Вт/м 0С
0,001
ГОСТ 7076-87
Плотность в сухом виде
кг/м3
380-410
ГОСТ 17177-94
Плотность в жидком виде
кг/м3
470-590
ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости
мг/м ч Па
0,0014
ГОСТ 25989-83
Удельная теплоемкость
кДж/кг 0С
1,08

Термостойкость при температуре 260 0С
Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение
г/см3
0,03
ГОСТ 11529-86
Относительное удлинение при разрыве, не менее
%
8,0
ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10) лет, не менее
%
8,0
ГОСТ 11262-80
Линейное удлинение
%
65
ГОСТ 11262-80
Прочность сцепления при отрыве, не менее:
  • с металлом
  • с бетоном
  • с деревом

Мпа

1,53
1,84
1,84
ГОСТ 15140-78
Прочность при растяжении, не менее
  • после нанесения
  • после ускоренного старения (10) лет

Мпа

2,0
3,0
ГОСТ 11262-80
Прочность при ударе
Кг*смІ
50
ГОСТ 4765-73
Белизна % диффузного отражения
  • после нанесения
  • через 10 лет

%

93,0
90,0
ГОСТ 896-69
Температура транспортировки и хранения
0 С
і +1

Температура поверхности при нанесении материала
0 С
от +1 до +150

Температура эксплуатации
0 С
- 60 до +260 и более


Теплоэнергетика


В настоящее время  для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей  для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, изовер, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 1 - 2 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю.
В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.

Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах, хорошая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения  в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой TSM Ceramic на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.
В отличие от "оберточных изоляций", TSM Ceramic консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Методы расчета толщины


Для расчета толщины изоляционного покрытия жидкими керамическими материалами в первую очередь необходимо требовать от заказчика предоставления им технического задания, в котором должны быть указаны основные параметры изолируемого объекта:
  1. температура носителя,
  2. темература окружающей среды,
  3. диаметр и длина трубопровода,
  4. расположение трубопровода (внутреннее или наружное),
  5. эффект, который желает получить заказчик (снижение тепловых потерь, снижение тепловых потерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности изоляции  до санитарных норм.

1. Методы расчета толщины покрытия для горячих поверхностей
При расчете толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов на горячих поверхностях необходимо использовать, согласно СНиП 2.04. 14 – 88*, следующие формулы:
d = lм (Тн – Т п) / aм (Т п – То),

Q = aм  (Тп – Т0), или Q = (Тн – То) / ( 1 / aв + 1 / aн + dт / lт )
Где
d  – толщина изоляции, (мм).
lм = 0,001 – коэф. теплопроводности материала, (Вт/ м0С )
aм = 1,29 – коэф. теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт/ м2 0С)
aв = 2  – коэф. тепловосприятия материала (Вт/ м2 0С)
Тн – температура носителя,
Т п – температура поверхности трубы,
То – температура окружающей среды,
Q – тепловые потери на 1-ом м2 трубопровода,
При расчете толщины покрытия на объектах, находящихся внутри помещения значение температуры окружающей среды принимать равной +18 - +20 0С.
При расчете толщины покрытия на объектах, находящихся на открытом воздухе значение температуры окружающей среды принимать равной среднегодовой температуре данного региона. Справка: для Харьковского региона среднегодовая температура равна +5 0С и расчетах для Харьковского региона берется именно эта температура.
2. Методы расчета толщины покрытия для холодных поверхностей
(от конденсата и образования льда)
При расчете толщины теплоизоляционного покрытия необходимо учитывать несколько факторов:
  1. Разность температур носителя и окружающей среды,
  2. Относительную влажность воздуха в помещении
Как показала практика, чем выше влажность воздуха в помещении, тем толще должна быть изоляция. Однако существуют такие условия, при которых устранение конденсата или льда с поверхности объекта не возможна. Данные условия наступают при градиенте температур больше чем 35 0С при влажности воздуха более 70%.
В основном расчеты по толщине изоляции ведутся согласно  СНиП 2.04. 14 – 88* по формулам:
d = l / aм { (То - Тн) / (То – T) – 1}, где
d – толщина изоляции, (мм).
l = 0,001 – коэф. теплопроводности материала, (Вт/ м0С )
aм = 1,29 – коэф. теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт/ м2 0С)
Тн – температура носителя,
То – температура окружающей среды,
Q – тепловые потери на 1-ом м2 трубопровода,
(То – T) – значения определяем по таблице №2
таблица №2
Расчетный перепад
Температура  Окружающего
воздуха, °С
То – T
, °С, при относительной влажности окружающего воздуха, %

50
60
70
80
90

15

20

25

30
10,0

10,3

10,7

11,1

11,6
7,4

7,7

8,0

8,4

8,6
5,2

5,4

5,6

5,9

6,1
3,3

3,4

3,6

3,7

3,8
1,6

1,6

1,7

1,8

1,8


Экономия затрат

  1. Снижение трудозатрат и времени при использовании TSM Ceramic, за счет легкости и простоты работы с материалом.
  2. Снижение расходов на ремонт трубопровода по истечении гарантийного срока, за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции и выполнения работ по подготовке старого тубопровода к изолированию.
  3. Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д., за счет высоких теплоизоляционных характеристик TSM Ceramic и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов, задвижек, переходов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
  4. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
  5. Снижение расходов на монтаж теплоизоляции, за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении TSM Ceramic в качестве изоляции.
  6. Снижение расходов на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, за счет сокращения времени поиска течи, свища и отсутствия демонтажа старой изоляции.
  7. Снижение расходов на ремонт теплоизоляции, за счет увеличения гарантийного срока в сравнении со стандартными изоляциями.
  8. Отсутствие расходов на восстановление изоляции, вследствие ее разграбления, т.к. отсутствует возможность вторичного ее использования.

Сравнительная таблица величин тепловых потерь для положительных температур.

Температура окружающей среды, 0С
Температура теплоносителя,
0С
Минеральная вата
TSM Ceramic
Толщина
изоляции, (мм)
Тепловые потери на 1м2 трубопровода
(Ккал/м2ч)
Толщина
изоляции,
(мм)
Тепловые
потери на 1м2 трубопровода
(Ккал/м2ч)
Необходимое количество материала на 1 м2 трубы,
(литр)



+5
50
60
30
0.5
25,4
0.5
70
60
43,34
0.5
36,7
0.5
90
60
56,7
0.6
45,4
0.6
110
60
70
0.8
50,7
0.8
130
60
83,4
0.8
60,3
0.8
150
60
96,7
1.2
58,7
1.2
170
90
73,4
1.5
59,5
1.5
190
90
82,3
1.6
65,3
1.6
210
90
91,2
2.0
62,3
2.0




+10
50
60
26,6
0.5
22,5
0.5
70
60
40
0.5
33,8
0.5
90
60
53,4
0.6
42,7
0.6
110
60
66,7
0.8
48,3
0.8
130
60
80
0.8
57,9
0.8
150
60
93,4
1.2
56,7
1.2
170
90
71,2
1.5
57,8
1.5
190
90
80
1.5
64,9
1.5
210
90
88,8
2.0
61,1
2.0




+15
50
60
23,4
0.5
19,7
0.5
70
60
36,7
0.5
31
0.5
90
60
50
0.6
40,1
0.6
110
60
63,4
0.8
45,8
0.8
130
60
76,7
0.8
55,6
0.8
150
90
60
1.2
54,6
1.2
170
90
68,9
1.5
55,9
1.5
190
90
77,8
1.5
63,1
1.5
210
90
86,7
2.0
59,6
2.0




+20
50
60
20
0.5
16,9
0.5
70
60
33,4
0.5
28,2
0.5
90
60
46,7
0.6
37,4
0.6
110
60
60
0.8
43,4
0.8
130
60
73,4
0.8
53,1
0.8
150
90
57,8
1.2
52,6
1.2
170
90
66,7
1.5
54,1
1.5
190
90
75,6
1.5
61,3
1.5
210
90
84,5
2.0
58,1
2.0




Сравнительная таблица величин тепловых потерь для отрицательных температур.

Температура окружающей среды, 0С
Температура теплоносителя,
0С
Минеральная вата
TSM Ceramic
Толщина
изоляции, (мм)
Тепловые потери на 1м2 трубопровода
(Ккал/м2ч)
Толщина
изоляции,
(мм)
Тепловые
потери на 1м2 трубопровода
(Ккал/м2ч)
Необходимое количество материала на 1 м2 трубы,
(литр)



-5
50
60
44,5
0.5
31
0.5
70
60
55,1
0.5
42,3
0.5
90
60
76,5
0.6
50,8
0.6
110
60
89
0.8
55,5
0.8
130
60
106,8
0.8
62,5
0.8
150
60
121,04
1.2
62,7
1.2
170
90
90,7
1.5
63,1
1.5
190
90
101,4
1.6
67,9
1.6
210
90
112,1
1,8
70,1
1,8




-10
50
60
46,2
0.5
33,8
0.5
70
60
57,8
0.5
45,1
0.5
90
60
80,1
0.6
53,4
0.6
110
60
91,1
0.8
57,9
0.8
130
60
142,4
0.8
67,6
0.8
150
60
160,2
0,8
77,2
0,8
170
90
94,1
1.0
79,2
1,0
190
90
104,6
1.2
80,9
1.2
210
90
114,8
1,5
96,9
1,5




-15
50
60
49,8
0.5
36,7
0.5
70
60
64,9
0.5
48,1
0.5
90
60
81,1
0.6
56,1
0.6
110
60
96,1
0.8
60,3
0.8
130
60
151,1
0.8
70,1
0.8
150
60
165,9
1.0
72,6
1.0
170
90
97,1
1.2
74,8
1.2
190
90
107,6
1.2
82,9
1.2
210
90
118,3
1,5
99,1
1,5

СТРОИТЕЛЬСТВО

Материал TSM Ceramic применяется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизолятор. Наличие в материале латекса обеспечивают ему низкую водопоглотительную способность.
Легкость и простота работы с TSM Ceramic, возможность нанесения его в самых труднодоступных местах, высокие теплоизолирующие показатели, наряду с гидроизолирующими свойствами, позволяют материалу занимать, практически, лидирующее место среди известных в строительстве теплоизоляционных покрытий.
Кроме этого, TSM Ceramic, фактически, может быть окрашен в любой цвет и окрашивание не воздействует на эффективность покрытия, что является важным фактором для обеспечения эстетики фасадов зданий.
Возможность использования TSM Ceramic, в качестве защиты от образования конденсата в помещениях, позволяет не только устранить промерзания стен, но и навсегда избавиться от грибковых образований и плесени. Покрытие из TSM Ceramic,  нанесенное на стены и крыши зданий с наружной стороны, снижает проникновение теплового потока внутрь помещений до 45%.

Зависимость толщины нанесения материала

TSM Ceramic от
наружного или внутреннего способа применения.
№
п/п

Наименование работ
Толщина нанесения (мм) для защиты от промерзания и сохранение тепла
Метод
нанесения


1.
Наружное нанесение:
Крыша
Стена
Фундамент
Конструкции

0,4
0,4-0,6
0,6
0,4-0,6
Кистью, 
пневматическое, безвоздушное


2.
Внутреннее нанесение:
Крыша
Стена
Потолок
Пол

0,4-0,6
0,2-0,4
0,2-0,4
0,6
Кистью,
пневматическое, безвоздушное


Высокая степень адгезии между стеной и TSM Ceramic образуется благодоря  наличию в материале латекса наивысшего качества, который обеспечивает сцепляемость на молекулярном уровне.
Сравнительный анализ применения дополнительных изоляционных материалов для тепловой изоляции стен.

Наименование
Ед. изм.
«URSA»
«STEINOPHON»
TSM Ceramic
Теплопроводность
Вт/м0С
0,042
0,038
0,001
Гарантийный срок
Лет
5
5
10
Капитальный ремонт
Грн/год
требуется
требуется
Не требуется
Дополнительные строительные мероприятия
Устранение эффекта «точки росы»
Не требуется
Гигиеничность
Опасен для здоровья
нетоксичен
нетоксичен
Криминагенность
Подвержен разграблению
Не представляет интереса для повторного использования
Физические свойства
Материал теряет свои свойства под действием атмосферных осадков и времени
Не теряет свойств
Не теряет свойств
Технические решения
Необходима проверка несущей способности фундамента
Дополнительного веса на фундамент нет
Архитектура
Требуется дополнительное архитектурное решение по фасаду
Сохраняет все архитектурные формы
Способы применения
Только снаружи и только для стен
Как снаружи, так и внутри здания. Стены, пол, кровля


Методы расчета толщины

При расчете толщины теплоизоляционного покрытия для утепления ограждающих конструкций (зданий) необходимо учитывать несколько факторов:
  1. Толщину стен ограждающей конструкции,
  2. Материал из которого изготовлены стены и его коэф. теплопроводности,
  3. Возможность утепления конструкции с внутренней стороны
Рассмотрим пример утепления стены здания из пеноблока:
Исходные данные:
l1 = 0,13 – коэффициент теплопроводности пеноблока с плотностью до 400 кг/м3, (Вт/м0С)
d1 = 0,3 – толщина пеноблока, (м)
F = 780,3 – расчетная площадь стен под изоляцию TSM Ceramic , (м2)
l = 0,0018 – коэффициент теплопроводности материала при применении его в строительстве, (Вт/м0С)
aн1 = 1,67 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждения с покрытием 
                    TSM Ceramic . (Вт/м2 0С)
d – необходимая толщина изолятора, (м)
aн = 23,00 – коэффициент теплоотдачи стены из пеноблока неизолированной материалом,
                      (Вт/м2 0С).
  1. Определяем термическое сопротивление стены из пеноблока.
R1ст = d1/l1
R1ст=2,3 м2 0С/Вт
На основании СНиП СНиП 11-3-79* «Строительная теплотехника» термическое сопротивление ограждающей конструкции по 2 этапу должно соответствовать R1ст.из = 3,15 м2 0С/Вт
2. Термическое сопротивление стены с учетом покрытия  изолятором TSM Ceramic .
R1ст.из = R1ст + R1из,
R1ст.из =3,15 м2 0С/Вт
Где, Дополнительное термическое сопротивление от тепловой изоляции составит:
R1из =3,15-2,3= 0,85 =d/l +  (1/aн1 – 1/aн),
d=0,00053 м = 0,6 мм
l  – коэффициент теплопроводности материала TSM Ceramic, (Вт/м0С)
aн1 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждения с покрытием TSM Ceramic. (Вт/м2 0С)
d – толщина TSM Ceramic, (м)
R1ст – термическое сопротивление стены из пеноблока, (м2 0С/Вт)
aн – коэффициент теплоотдачи обычной неизолированной материалом стены, (Вт/м2 0С)
Экономия затрат.
  1. Снижение эксплуатационных расходов в отопительный сезон до 30%, путем уменьшения тепловых потерь за счет утепления TSM Ceramic сооружений и внутренних помещений зданий.
  2. Снижение эксплуатационных расходов на кондиционирование воздуха внутри помещений до 70%, путем изоляции крыши и стен здания TSM Ceramic.
  3. Снижение прямых расходов при строительстве зданий и сооружений за счет возможности уменьшения толщины стен, габаритов фундаментов при применении TSM Ceramic в качестве "теплового щита".
  4. Возможность замены громоздких систем утепления фасадов, стен зданий и сооружений материалом TSM Ceramic.
  5. Снижение  трудозатрат и времени в строительстве при использовании теплоизоляционного материала TSM Ceramic. 
  6. Снижение расходов на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее демонтажа.
  7. Высокий гарантийный срок эксплуатации материала TSM Ceramic.
На графике изображены результаты энергосбережения при использовании TSM Ceramic на крышах в виде дополнительной теплоизоляции. Применение на крыше  в виде теплоизоляции TSM Ceramic позволяет сберегать до 70% энергии на охлаждение помещений в летний период и до 30% энергии для отопления помещения в зимний период. При использовании стандартной изоляции процент энергосбережения гораздо меньше.

Преимущества

TSM Ceramic

перед стандартной изоляцией.


  • Высокоустойчив к атмосферным осадкам и перепадам температур
  • Высокоустойчив к воздействию солнечного и радиационного излучения
  • Рекордно низкий коэффициент теплопроводности
  • Долговечен - гарантийный срок 10 лет, срок эксплуатации при наружном использовании свыше 20 лет
  • Высокая степень адгезии
  • Обладает антикоррозионными свойствами, водонепроницаем
  • Высокая температура эксплуатации до +260 0С
  • Работа по выполнению теплоизоляции не трудоемки
  • Легкость выполнения ремонтных работ и обнаружения течей
  • Устойчив к механическим повреждениям
  • Возможность использования изоляции на трубопроводах и объектах со сложной конфигурацией и в труднодоступных местах
  • Экологически чистый и пожаробезопасный материал